小功率電磁加熱器設(shè)備|工業(yè)大功率電磁感應(yīng)加熱器電源/
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感應(yīng)加熱設(shè)備-技術(shù)的發(fā)展歷史
發(fā)布時(shí)間：2014-10-18 新聞來源：深圳喆能電子技術(shù)有限公司
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)起始于1831年，當(dāng)年11月法拉第將兩個(gè)線圈繞在同一個(gè)鐵環(huán)上，他發(fā)現(xiàn)給一個(gè)線圈加上一個(gè)交流電時(shí)，另一個(gè)線圈內(nèi)有感應(yīng)電壓產(chǎn)生。以上述現(xiàn)象為基礎(chǔ)，隨后幾十年中，科學(xué)家們發(fā)明了各種裝置來得到高頻交流電。
直到19世紀(jì)后半葉，感應(yīng)加熱技術(shù)才開始用于實(shí)際生產(chǎn)——導(dǎo)體的加熱，首先應(yīng)用的領(lǐng)域是金屬的熔化。最初的金屬熔化裝置都使用金屬或其它導(dǎo)電的坩堝，后來發(fā)明了使用不導(dǎo)電坩堝的感應(yīng)熔化裝置。使用這種裝置時(shí)。感應(yīng)電流直接加在被熔金屬上，當(dāng)時(shí)通常使用60赫茲低頻電流加熱。
應(yīng)當(dāng)指出的是，早先的感應(yīng)熔化裝置是把被熔金屬制成環(huán)狀放入爐膛進(jìn)行熔化的。由于渦流和感應(yīng)線圈交變電流的作用，被熔金屬上產(chǎn)生了機(jī)械力，這種力可導(dǎo)致被熔金屬斷裂從而切斷感應(yīng)電路，中止加熱。這種情況在有色金屬熔化過程中經(jīng)常發(fā)生，從而給熔化方法帶來困難。
本世紀(jì)初，設(shè)計(jì)出了使用圓筒形坩堝和高頻火花隙電源的新裝置，以代替環(huán)形熔化裝置。這種裝置首先被用來熔化鉑，而后用來熔化其它有色金屬合金。然而，這種 “無芯”感應(yīng)裝置的進(jìn)一步應(yīng)用受到火花隙發(fā)電機(jī)功率的限制。隨著發(fā)電機(jī)組的發(fā)展，出現(xiàn)了頻率達(dá)到960赫茲以上，功率達(dá)到幾百KW的發(fā)電機(jī)組。因此，從 1922年，感應(yīng)加熱應(yīng)用上的限制減少了。60年代末期，固態(tài)中頻變流器代替了發(fā)電機(jī)組的位置。
隨著感應(yīng)加熱技術(shù)在金屬熔化應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)在其他領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用也逐漸發(fā)展起來。1927年最早應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對鋼件表面淬火。米德瓦勒鋼鐵公司最早使用發(fā)電機(jī)組對軋輥表面加熱淬火，這項(xiàng)技術(shù)至今仍被廣泛應(yīng)用，以提高金屬耐磨性和耐磨疲勞力。最大的柴油機(jī)公司曲軸加工公司——俄亥俄克拉克機(jī)軸公司1920年使用3000赫茲的發(fā)電機(jī)組對曲軸進(jìn)行表面淬火，這是感應(yīng)加熱技術(shù)首次用于大批量生產(chǎn)。感應(yīng)加熱技術(shù)在其它方面同樣有廣泛的應(yīng)用，例如管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔表面淬火，具體應(yīng)用于汽車軸和氣缸筒的加熱處理。
第二次世界大戰(zhàn)推動了感應(yīng)加熱應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，這一點(diǎn)尤其表現(xiàn)在軍用器械的熱處理方面。例如利用感應(yīng)加熱技術(shù)回收利用了大批報(bào)廢了的穿甲彈。坦克履帶、銷釘和鏈輪都用高頻感應(yīng)加熱淬火。有的地方，還對槍筒材料進(jìn)行鍛選預(yù)熱。
近年來，感應(yīng)加熱技術(shù)得到了極其廣泛的應(yīng)用，幾乎所有的金屬加工工程師都了解一些應(yīng)用方法并有所創(chuàng)新。而且，非金屬工業(yè)也開始使用感應(yīng)加熱技術(shù)，并且有一套自己的理論。
高頻固態(tài)電源于1967年開始應(yīng)用，它的發(fā)展進(jìn)一步推動了感應(yīng)加熱應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展。在過去的幾十年里，從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，裝置的效率逐步提高至幾乎95%。
傅先生
