前言：

傳統(tǒng)的工業(yè)/民用鍋爐、熱壓機(jī)等加熱多采用燃煤、燃油或其他燃料，其主要缺點(diǎn)有：

1.熱效率低，這類設(shè)備實(shí)際運(yùn)行熱效率通常比較低。

2.不環(huán)保，會產(chǎn)生的大量粉塵和有害氣體，處理困難。

3.不經(jīng)濟(jì)，需專人值守，且維護(hù)費(fèi)用高。

4.不安全，燃燒容易產(chǎn)生高溫事故及火災(zāi)事故等隱患。

5.不健康，作業(yè)環(huán)境高溫,粉塵煙塵等損害作業(yè)人員身體健康。

根據(jù)喆能對各類鐵質(zhì)及不銹鋼容器、反應(yīng)釜、管道的節(jié)能加熱經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐本體或者輸送管道上采用外置式智能感應(yīng)加熱,以取代傳統(tǒng)的輻射式加熱,不但加熱速度可以得到大幅度提高、整個(gè)加熱過程不會產(chǎn)生任何的污染、又節(jié)約了加熱和維護(hù)成本。解決了熱效率低、不環(huán)保、成本高、不安全和維護(hù)困難的問題。

工作原理：

將50Hz工頻電轉(zhuǎn)換為20KHz左右的高頻交流電，利用磁感應(yīng)原理，將電能通過能量轉(zhuǎn)換的方式使得金屬管道或容器主動發(fā)熱，從而起到加熱管道或容器內(nèi)的水或者導(dǎo)熱油的目的，被加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)過管道輸送到壓板機(jī)中，通過循環(huán)的方式自動保持恒定溫度。

熱工藝參數(shù)：

壓板機(jī)單次作業(yè)雙面加熱兩塊木板，初始加熱400kg導(dǎo)熱油到150度，工作過程中保證熱壓機(jī)的進(jìn)油口溫度在150，經(jīng)過熱壓加工后，油溫降低回流到節(jié)能加熱系統(tǒng)后重新加熱到150度。

功率需求計(jì)算：

1.導(dǎo)熱油加熱分兩個(gè)階段：第一階段是停機(jī)后從室溫加熱到150度，第二階段是在壓板過3程中保證壓板機(jī)的供油口進(jìn)油溫度是150度。

2. 第一階段：油溫從10℃到150℃的升溫過程中的功率需求計(jì)算：升溫△T為140℃，按照1小時(shí)加熱升溫，則需要的加熱功率P=C*M*△T/S≈55kw。第二階段：按照流量3立方，補(bǔ)溫10度，則需要的加熱功率P=29KW?？紤]到實(shí)際加熱過程中需要的熱量較小，按照保證正常工作所需功率選擇30KW，則升溫過程中實(shí)際需要約2小時(shí)。綜合評估成本和實(shí)際使用情況，建議選擇30KW的總功率進(jìn)行設(shè)備配置。

3. 加熱設(shè)備總功率配置為30KW，選擇單臺30KW，流量泵采用3m³/h*1臺，如果原有系統(tǒng)里有配置熱油泵，則節(jié)能加熱系統(tǒng)中就不需要配備此泵。

傳統(tǒng)鍋爐經(jīng)改造后的優(yōu)點(diǎn)：

1. 工藝簡單，方便安裝維護(hù)

2. 升溫快，控制智能化

3. 熱效率高，節(jié)能省電

4. 環(huán)保安全，可靠性強(qiáng)

5. 運(yùn)營成本低

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